Finden Sie schnell additive verfahren für Ihr Unternehmen: 80 Ergebnisse

Industrieller 3D-Druck in Polyamid (PA) für Serien direkt aus 3D-Daten. Lasersintern eröffnet wirtschaftlich interessante Alternativen für die Serienfertigung von Polyamidbauteilen – ohne Investition in Formen, dafür mit großen Gestaltungsspielräumen in der Konstruktion.

Bieten Sie ihren Kunden optimierte Lieferungsketten durch innovative Fertigungsverfahren Revolution für Ersatzteile: Additive Manufacturing mit SAP Commerce Cloud Für viele Maschinen- und Anlagenbauer ist das Ersatzteilgeschäft zum Ausgleich von Abnutzung und Verschleiß häufig lukrativer als die, unter großem Preisdruck stehende, Erstausrüstung. Gleichzeitig verfügen Hersteller und Endkunden mittlerweile über genügend Erfahrungswerte um anhand von Last und Betriebszeit zuverlässig vorherzusagen, wann bestimmte Teile ausfallen und so ein Ersatzteillager zu pflegen, das im besten Fall just-in-time die Teile zum Ausfallzeitpunkt zu tauschen. Dies ermöglicht es Endkunden Maschinen an der Kapazitäts- und Belastungsgrenze zu betreiben und die maximale Profitabilität in der Abschreibungsdauer auszuschöpfen. Aber wenn in diesem stark verwobenen System einmal etwas schief geht und Teile nicht lieferbar sind, oder vor dem prognostizierten Zeitpunkt ausfallen, kann dies unter Umständen ein gewaltiges Loch in die Kalkulation des Endkunden reißen und die Kundenzufriedenheit belasten. Selten haben Produzenten im Notfall Einfluss auf die gesamte Lieferkette und können benötigte Teile ad-hoc an jeden beliebigen Ort der Erde transportieren. Doch was, wenn dies gar nicht nötig wäre? KRONES AG Krones ist auch hier ein Vorreiter und bietet seit 2019 weltweit Rapid Parts on Demand über das von Babiel entwickelte Digital Warehouse im Krones.shop erfolgreich an. Additive Manufacturing Seit den späten 1980er Jahren ist der Prozess des "fused filament fabrication" (in etwa: "Fertigung durch Verschmelzung von Filament", kurz: FFF, häufig auch unter der Abkürzung FDM für den Markennamen "fused deposition modeling", vgl. Fused filament fabrication ) als Werkzeug des Produktdesigns im Rahmen von rapid prototyping im Einsatz. Dabei werden Materialien bis zu ihrem Schmelzpunkt erhitzt und durch eine in drei Achsen bewegliche Düse gepresst und auf einer Druckplatte schnell gekühlt, um ihre Form zu erhalten. Werden mehrere Schichten übereinander gelegt verschmelzen diese und erlauben es so bis zum Durchmesser der Düse präzise, drei dimensionale Modelle zu erschaffen. Mithilfe des FFF-Verfahrens können prinzipiell alle Materialien deren Schmelzpunkt bei Raumtemperatur erreichbar und deren Abkühlungsgeschwindigkeit gleichzeitig kurz genug ist, um ein Verformen des Modells vor der Verhärtung zu verhindern. Dies schließt viele Kunststoffe (vgl. FDM 3D printing materials compared ), aber auch Metalle (vgl. 3D PRINTING METAL ON A DESKTOP FDM PRINTER, EXCLUSIVE INTERVIEW WITH THE VIRTUAL FOUNDRY FOUNDER ) und sogar medizinisch-biologische Materialien (vgl. The most promising 3D printed organs projects ) ein. Neben FFF existieren weitere Verfahren des rapid prototypings, die mit UV-sensitivem Harz oder Pulvern arbeiten, aber bisher hat sich vor allem FFF als Werkzeug des "additive manufacturing" (additive Fertigung, kurz: AM) unter dem griffigen Titel "3D-Druck" hervorgetan. Dies liegt vor allem daran, dass die Steuerung von beweglichen X-, Y- und Z-Achsen bereits aus CNC-Maschinen bekannt ist und seit Jahrzehnten erfolgreich in der Metall- und Holzverarbeitung eingesetzt wird. Gleichzeitig können die Teile von kleinen 3D-Druckern im Hobbybedarf erworben, und teilw. sogar aus herkömmlichen Tintenstrahldruckern recycelt werden. Dies hat die schnelle Reifung von FFF vom Verfahren zur Erstellung von Prototypen zur ernsthaften Fertigung unterstützt (vgl. Fused Deposition Modeling: Most Common 3D Printing Method ). Zusätzlich hinterlässt FFF kaum Abfall oder Verschnitt, da

Aluminium ist ein leichtes Material, das 65 % leichter ist als Stahl. GKN Powder Metallurgy hat ein Aluminium-Metallmatrix-Verbundmaterial entwickelt, das die Druckgusswerkstoffe in Bezug auf Verschleiß und Festigkeit übertrifft. Wir sind führend bei der Verwendung von Aluminium-MMCs, mit bereits vier Produkten in Serienproduktion. Zugehörige Prozesse

auch bekannt als 3D-Druck Mit unseren 3D-Druckern können wir Ihnen schnell und flexibel Prototypen für Muster oder Kleinserien fertigen. Dabei stehen wir Ihnen vor allem mit unserer Erfahrung konstruktiv zur Seite und sehen uns nicht als einfachen Dienstleister. Senden Sie uns dazu einfach Ihre Skizzen und wir besprechen mit Ihnen die Umsetzung und geben konstruktive Vorschläge. Unsere Drucker haben folgende Daten: Dual-Extruder (Drucken von zwei Materialien in einem Bauteil) Schichtauflösung: 0,1 bis 0,2 mm Maximales Druckvolumen: 225 x 150 x 145 mm Material: ABS, PLA, PC, PETG und TPU Beheiztes Druckbett

Wir bieten für Sie das sogenannte selektive Lasersinter (SLS) Verfahren an. Damit erhalten sie 3D-Druckbauteile auf einem neuen Niveau. Der Bereich „additive Fertigungsverfahren“ und speziell der 3D-Druck basiert auf der Schichttechnologie. Das additive Fertigungsverfahren wird dazu genutzt, Serienteile oder Funktionsprototypen in 3D aus Kunststoff zu produzieren, die sich vor allem durch eine konstante Bauteilqualität auszeichnen. Wir bieten für Sie das sogenannte selektive Lasersinter (SLS) Verfahren an. Damit erhalten sie 3D-Druckbauteile auf einem neuen Niveau. • Integrieren Sie Funktion • Erhalten oder Erhöhen Sie die Stabilität Ihrer Produkte • Lassen Sie Ihr Bauteil leichter werden • Reduzieren Sie Montageaufwand Weitere Vorteile bei diesem Verfahren sind die hohe (Langzeit-) Stabilität, die vielfältigen Nachbehandlungsmöglichkeiten sowie eine gute Chemikalienbeständigkeit. Dazu zeichnen sich die durch additive Fertigungsverfahren produzierten Bauteile durch Detailgenauigkeit und eine hohe Trennschärfenauflösung aus. Bauraum: 330 x 330 x 600 mm

Kompetenz aus einer Hand Auf der Basis jahrzehntelanger Prozesserfahrung in der Verarbeitung von Titan, Aluminium und Nickelbasislegierungen für anspruchsvolle, sicherheitsrelevante Bauteile, zeigt sich OTTO FUCHS auch beim Additive Manufacturing in den Verfahrensvarianten „Laser-Powder Bed Fusion“ (L-PBF) und „Wire Arc Additive Manufacturing“ (WAAM) als führender Technologiepartner. Für Kunden in den unterschiedlichsten Bereichen – wie zum Beispiel Luft- und Raumfahrt, Automotive, Medizin, Bau- oder Energietechnik – agiert das OTTO FUCHS Additive Manufacturing mit einer geschlossenen Wertschöpfungskette - Vom Engineering über das Manufacturing bis hin zur Qualität: Unser Bauteilspektrum Auch im Bereich Additive Manufacturing ist OTTO FUCHS breit aufgestellt. Hier bedienen wir neben den Branchen Luftfahrt und Automotive auch weitere Sparten. Entsprechend vielfältig ist unser Bauteilspektrum. Machen Sie sich selbst ein Bild davon!

Wir steigern Wertschöpfung in Produktentwicklung, Produktion und Instandhaltung mit industrieerprobter Bauteilentwicklung für die additive Fertigung Winner! Jetzt Starten! Ingenieurbüro Süß & friends Your Engineers for Additive Manufacturing Wir sind eine leidenschaftliche Spezialistengruppe im Herzen des Ruhrgebiets. Unsere Mission ist es, produzierende Unternehmen dabei zu unterstützen, die Möglichkeiten der Additiven Fertigung voll auszuschöpfen und Einstiegshürden zu reduzieren. Entdecken Sie die Welt der Additiven Fertigung mit Süß & friends!

Bei der additiven Fertigung - auch 3D-Druck oder 3D-Fertigung genannt - handelt es sich um ein innovatives Fertigungsverfahren. Es unterscheidet sich stark von konventionellen Fertigungsmethoden und kommt vor allem im Prototypenbau sowie bei der Herstellung von individuellen Werkzeugen oder komplizierten Geometrien zum Einsatz. Die additive Fertigung eignet sich vor allem für: Prototypen (Rapid Prototyping) Endprodukte (Rapid Manufacturing) Werkzeuge und Formen (Rapid Tooling)

Die additive Fertigung von Keramik in der Medizintechnik hat in den letzten Jahren erheblich an Bedeutung gewonnen, da sie die Möglichkeit bietet, komplexe keramische Bauteile und Implantate herzustellen. Meistgewählte Konfiguration zur Additiven Fertigung in der Medizintechnik Raycus Faserlaser RFL-C500A

Wir liefern dafür Additive: • Geruchsstoffe / Parfümöle • Pharma-Wirkstoffe • UV-Stabilisatoren Weiterhin beinhaltet unser Produktangebot für die Kosmetik-Industrie Antioxidantien, Desinfektionsmittel und Farbstoffe. Zudem entwickeln wir in Zusammenarbeit mit der Firma „Schäfer Additiv Systeme“ maßgeschneiderte Additive.

Wir bieten ein breit gefächertes Spektrum an hochwertigen, licht- und wetterechten Farbpigmenten (angelehnt an RAL-Farben) mit effektiver Additivkombination zur Optimierung Ihrer Produkte bzw. Ihres Produktionsprozesses.

Die Zahl der E-Autos steigt weltweit stark an – und ein Dispergieradditiv von BYK unterstützt dabei. Es sorgt dafür, dass das Elektrodenmaterial, welches für die Batterieproduktion benötigt wird, mit geringerer Energieintensität hergestellt werden kann. Entstanden ist die Idee bereits vor mehr als 10 Jahren in Zusammenarbeit mit japanischen Kunden.

Kreativität in fester Form Zeit ist Geld – auch wenn es in der Entwicklung nicht immer Spaß macht, entspricht diese Redewendung doch oft der Realität in Industrie und Wirtschaft. Produktzyklen und Entwicklungszeiten werden immer kürzer, eine schnelle Umsetzung in konkrete Ergebnisse immer wichtiger. Centroplast hilft Ihnen dabei, diese Ansprüche zu erfüllen. Professionelles Projektmanagement mit fester Zeit- und Budgetplanung treibt den zielorientierten und zügigen Entwicklungsprozess voran, ohne die Kreativität der Entwickler zu beeinträchtigen. Ideen verwirklichen Umsetzen, Testen, Verbessern Rapid Prototyping hilft uns in der schnellen Umsetzung von Ideen. So können wir bereits im frühen Produktstadium Bauteile analysieren, Fehler vermeiden und Verbesserungspotenziale aufspüren. Über vorhandene oder zu erstellende CAD-Daten können wir Werkstücke direkt und schnell umsetzen. Von der Stückzahl 1 bis zu Kleinserien fertigen wir Ihnen Protoytpen, die Ihre Produktentwicklung sicher voran bringt. Dabei arbeiten wir mit verschiedenen schnellen und kostengünstigen Fertigungsverfahren wie Spritzguss und Vakuumguss und natürlich mit modernster 3D-Druck-Technik. 3D-Druck Prototypen aus dem 3D-Drucker Der 3D-Druck als Fertigungsverfahren eröffnet Entwicklern, Konstrukteuren und Designern völlig neue Möglichkeiten. Gerade wenn es darum geht, Daten schnell umzusetzen, bietet sich 3D-Druck als präzises und kostengünstiges Fertigungsverfahren an. Centroplast bietet Ihnen den vollen Service im 3D-Druck, wenn gewünscht auch mit Nachbearbeitung. Was uns von anderen Prototypenherstellern unterscheidet: Die für den 3D-Druck benötigten Filamente stellen wir in unserer hauseigenen Produktion selbst her. Unser Schwerpunkt liegt dabei auf dem FDM-Verfahren, wir können aber auch alle weiteren gängigen Verfahren wie z.B. STL und SLS anbieten.

3D-Metalldruck ermöglicht eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten. Diese additive Fertigungstechnologie, auch unter den Namen generative Fertigungsverfahren, Rapid Prototyping, Rapid Tooling und Rapid Manufacturing bekannt, dient zur Herstellung von robusten Funktionsmustern in Rekordzeit. Die Bauteile finden Anwendung im Automotivebereich, Werkzeugbau, Turbinenbau, Medizintechnik, Fahrzeugbau, Elektrotechnik- u. Elektroindustrie, Maschinen-u. Anlagenbau. Selektives Laserschmelzen (SLM) beschreibt ein schichtweise aufbauendes Verfahren. Die robusten Funktionsmuster entstehen mit Metall-3D-Druckern durch Aufschmelzen eines Pulverwerkstoffs mittels Laserstrahlung. Unsere EOS M290 hat einen Leistungsstarken 400-Watt-Faserlaser mit hervorragender Detailauflösung. Das gefertigte Bauteil erreicht eine nahezu 100%-ige Dichte und besitzt sehr gute mechanische Eigenschaften.

OKA-Tec entwickelt und produziert Stabilisatoren, die zu verbesserten Produkteigenschaften Ihrer Kunststoffe führen. Dies betrifft insbesondere die Langzeit Hydrolyse, Heißöl- und Hitzestabilisierung. Durch den Einsatz unserer Produkte können beispielsweise in anspruchsvollen PA, PBT und PP Anwendungen unter der Motorhaube eine höhere Dauerhitzebeständigkeit erzielt werden.

Wir produzieren Metallseifen, Alkaliseifen, Ester und Dispersionen, die global in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt werden. Die Unternehmensgruppe Peter Greven Wir sind einer der führenden Hersteller von oleochemischen Produkten, die auf nachwachsenden Rohstoffen basieren. Unser Familienunternehmen wurde im Jahr 1923 gegründet und hat sich seitdem stetig weiterentwickelt. Heute sind wir als Firmengruppe mit Produktionsstandorten in Deutschland, den Niederlanden, Malaysia und den USA international aufgestellt und beliefern Kund:innen in über 85 Ländern.

Entdecken Sie den Ipsen-Vorteil Seit über 75 Jahren genießt der Name Ipsen weltweites Vertrauen in die Qualität von Wärmebehandlungsöfen. Wir bieten dem AM-Markt entscheidende Vorteile mit Öfen, die speziell für die Metall-3D-Druckindustrie entwickelt wurden und durch kontinuierliche Verbesserungen den sich entwickelnden Anforderungen gerecht werden. Prozessfähigkeiten: Entbindern Sintern Alterung Glühen Härten Spannungsarmes Glühen Anlassen Ipsen DS-Ofen Die DS-Öfen von Ipsen wurden für den Markt der additiven Fertigung entwickelt, insbesondere für den Entbinderungs- und Sinterungsprozess. Unser Angebot an Ofenmodellen eignet sich für verschiedene Teilegrößen in kleinen oder großen Chargen. Ausgestattet mit einem Inline-Filtersystem zum Auffangen des Bindermaterials, reduzieren DS-Öfen die zum Entbindern und Sintern von AM-Teilen erforderlichen Schritte und erfordern nicht den Einsatz von scharfen Chemikalien, um saubere Ergebnisse zu erzielen. Empfohlene Vakuumöfen für die additive Fertigung Ofen-Modell Maximale Belastung Abmessungen (B x H x L) Maximale Gewichtskapazität Betriebstemperatur Entbinderungsfähigkeit Quenchdruck 12″ x 12″ x 24″ (305mm x 305mm x 610mm) 400 lb (182 kg) 1000 °F - 2552 °F (538 °C - 1400 °C) 2 Bar 18″ x 18″ x 24″ (457mm x 457mm x 610mm) 1000 lb (455 kg) 1000 °F - 2552 °F (538 °C - 1400 °C) 2 Bar 24″ x 24″ x 48″ (610mm x 610mm x 1219mm) 2000 lb (909 kg) 1000 °F - 2552 °F (538 °C - 1400 °C) 2 Bar 36″ x 36″ x 48″ (914mm x 914mm x 1219mm) 3000 lb (1364 kg) 1000 °F - 2552 °F (538 °C - 1400 °C) 2 Bar 12″ x 12″ x 24″ (305mm x 305mm x 610mm) 400 lb (182 kg) 1000 °F - 2400 °F (538 °C - 1316 °C) Nein 2 Bar TITAN H2 18″ x 18″ x 24″ (457mm x 457mm x 610mm) 1000 lb (455 kg) 1000 °F - 2400 °F (538 °C - 1316 °C) Nein 2 oder 12 Bar TITAN H4 24″ x 28″ x 48″ (610mm x 711mm x 1219mm) 2000 lb (909 kg) 1000 °F - 2400 °F (538 °C - 1316 °C) Nein 2 Bar TITAN H6 36″ x 36″ x 48″ (914mm x 914mm x 1219mm) 3000 lb (1364 kg) 1000 °F - 2400 °F (538 °C - 1316 °C) Nein 2 Bar TITAN H8 48″ x 48″ x 80″ (1219mm x 1219mm x 2032mm) 4000 lb (1814 kg) 1000 °F - 2400 °F (538 °C - 1316 °C) Nein 2 Bar Laden Sie unser White Paper herunter "Ausgleich zwischen der Geschwindigkeit und der Technologie der additiven Fertigung und der ausgereiften und methodischen thermischen Verarbeitungsindustrie" Jetzt herunterladen Sind Sie bereit, Ihr Projekt zu starten? Unsere Lösungen Ihre Inspiration. Unsere Lösungen Ihre Stärke. Unsere Lösungen Ihre Sicherheit. Heute ein

Von der Idee zum Muster Bemusterung. Sie haben einen Farb- oder Additivwunsch und benötigen ein Muster? Anhand von Farbvorlagen oder vorgegebenen Pantone- oder RAL-Farbtönen stellen wir Ihnen kurzfristig entsprechende Musterplättchen zur Verfügung. Um kleinere Batchmuster für erste Versuche auf Ihren Produktions- oder Technikumanlagen kümmert sich unser Team des Musterlabors. Masterbatche für Blasformen Masterbatch für den Einsatz in Blasformen können produktionsnah auf unseren Flaschenblasanlagen getestet werden. Einschicht- oder Zweischichtflaschen aus PE, PP, PET-G oder PET-Flaschen gefertigt nach dem Spritz-Streck-Blasverfahren, geben Ihnen einen ersten Eindruck von Farbe, Effekt und Eigenschaften. PET-Anlage für Preforms & Behältnisse PET-Anlage für Preforms und Behältnisse. Der Markt an PET-Behältnissen wächst schnell und stetig. Nutzen Sie unsere PET-Anlage für die Erstbemusterung von Farb- und Additivbatch. So können wir Produkte noch schneller Ihren individuellen Bedürfnissen anpassen – und Sie sparen Zeit und Kosten. Neu: PET CrystalBatch. Möchten Sie die neuen Zeit- und Kostenvorteile mit PET-CrystalBatch für sich nutzen? Dann sichern Sie sich jetzt Ihren Vorsprung. Ja, ich möchte mein Produkt bemustern. Vereinbaren Sie einen Termin!

Die additive Fertigung, auch bekannt als 3D-Druck, ist eine revolutionäre Technologie, die es Unternehmen ermöglicht, komplexe und maßgeschneiderte Produkte schnell und kostengünstig zu produzieren. Bei Kaiser Prototypenbau bieten wir umfassende Dienstleistungen im Bereich der additiven Fertigung an, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre Produkte effizient und effektiv zu gestalten. Unsere erfahrenen Techniker verwenden fortschrittliche 3D-Drucktechnologien und Materialien, um sicherzustellen, dass die Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.

Aluminium überzieht sich an der Luft mit einer natürlichen Oxydschicht, die das Aluminium von Korrosion schützt. Damit fertige Produkte aber auch mechanisch belastet /beansprucht werden können oder ihr optischer Eindruck nachhaltig aufgebessert wird, ist es unumgänglich, dass derart hergestellte Produkte zusätzlich behandelt werden müssen

Einsatz leistungsfähiger CAD-CAM Systeme, Die Komplettbearbeitung in 1 Aufspannung garantiert höchste Präzision und schnellere Fertigungszeiten Mit unserem modernen Maschinenpark und dem Einsatz leistungsfähiger CAD-CAM Systeme sind wir in der Lage, Werkstücke in einer Aufspannung komplett zu bearbeiten. Die Komplettbearbeitung garantiert höchste Präzision und schnellere Fertigungszeiten.

Das Fused Deposition Modeling (FDM) ist ein beliebtes 3D-Druckverfahren, das bei Protoland eingesetzt wird, um kostengünstige und präzise Bauteile herzustellen. Dieses Verfahren verwendet thermoplastische Filamente, die durch einen Extruder erhitzt und Schicht für Schicht aufgetragen werden, um das gewünschte Objekt zu formen. FDM ist ideal für die Herstellung von Prototypen, funktionalen Teilen und Kleinserien, die eine hohe Festigkeit und Stabilität erfordern. Bei Protoland nutzen wir modernste FDM-Technologie, um unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Unsere FDM-Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, die Produktionskosten zu minimieren und gleichzeitig die Qualität zu maximieren. Wir arbeiten mit einer Vielzahl von Materialien, darunter PLA und ABS, um sicherzustellen, dass unsere Kunden die besten Ergebnisse erzielen. Unser erfahrenes Team unterstützt Sie bei jedem Schritt des Prozesses, von der Datenaufbereitung bis zur Nachbearbeitung, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Mit Protoland als Partner können Unternehmen sicher sein, dass ihre FDM-Projekte effizient und zuverlässig umgesetzt werden.

Dieses Mischverfahren eignet sich für nieder- bis mittelviskose Medien. Beim dynamischen Mischen sind Reaktionszeiten mit starken Viskositätsunterschieden mischbar und ein Mischungsverhältnis von 100:1 möglich. Wegen der geringen Bauformhöhe besteht nur ein geringer Staudruck. Die Vermischung wird in einer Mischkammer durch sich drehende Rührer mit bis zu 6.000 U/min realisiert. Ihre Vorteile Sehr hohe Mischqualität auch bei schwierigsten Mischungsverhältnissen (100:1 bis 1:1) Geeignet für Materialien mit kurzer Topfzeit Große Viskositätsunterschiede mischbar Nieder- bis mittelviskose Medien Gekühlte & ungekühlte Medien Abrasive & nicht-abrasive Füllstoffe Geringer Druck im Materialsystem Hohe Mischgeschwindigkeiten bis zu 6.000 U/min

Guard Thermic 3000 HP / 3000 Reduziert die Heizkosten Reinigt Energiespeicher, Pumpe, Filter sowie Düsen und befreit diese schonend von Ablagerungen Verlangsamt Alterungsprozesse des Heizöls und verhindert dadurch Ablagerungen Senkt den Verbrauch und die Schadstoffemissionen Erhöht die Effizienz und die Betriebssicherheit Erhöht die thermische Stabilität sowie die Lagerfähigkeit Maskiert den Heizölgeruch durch einen dezenten Duft TÜV-geprüft Dynamic / HP Dynamic hält Düsen, Kraftstoffsystem und das Motorinnere frei von Ablagerungen und steigert die Effizienz Optimiert das Sprühbild der Düsen Erhöht die Cetanzahl und verbessert dadurch das Kaltstartverhalten Verhindert Korrosion und verlängert die Lebenszeit des Motors Der Diesel bleibt 30 % länger lagerfähig Flow Guard HEL Verbessert die vom Hersteller garantierte Fließfähigkeit des Heizöls um bis zu 10 Minusgrade und hält so die Funktion der Heizungsanlage auch an sibirisch kalten Tagen aufrecht Minimiert das Risiko, dass ölführende Leitungen und Filter durch ausgefälltes Paraffin verstopfen können. Kältebedingte kostspielige Störungen sind so gut wie ausgeschlossen Sichert den Betrieb der Heizung dann, wenn ihr Ausfall am ungelegensten käme Ist TÜV-geprüft. Das heißt, dass Flow Guard HEL hält, was es verspricht Protect mit BL-U 100 Zuverlässiger Start der Anlage Protect mit BL-U 100 verlängert die Lagerfähigkeit des Diesels/Heizöls auf das Dreifache Bekämpft Bakterien, Pilze und Hefen im Diesel Verhindert Korrosion, erhöht die Betriebssicherheit und verlängert die Lebensdauer des Motors Hält Düsen, Kraftstoffsystem und das Motorinnere frei von Ablagerungen und sorgt für Effizienz Die Leistung der Anlage wird optimiert Flow Guard Premium Verbessert die vom Hersteller garantiert Fließfähigkeit von Heizöl und Dieselkraftstoff um bis zu 10 Minusgrade und hält so die Funktion der Heizungsanlage bzw. des Fahrzeugs auch an eiskalten Tagen aufrecht Optimiert das Startverhalten und erhöht die Betriebssicherheit Sichert den Betrieb von Heizungsanlagen und von Kraftfahrzeugen vor allem dann, wenn deren Ausfall am ungelegensten käme Reduziert die Schadstoffemissionen Ist TÜV-geprüft. Das heißt, dass Flow Guard Premium hält, was es verspricht

Additive Manufacturing (3D-Druck). Rapid Prototyping. Rapid Tooling. Rapid Molding. Bei STURM® nutzen wir die Möglichkeiten des industriellen 3D-Drucks nicht nur für die Fertigung von Modellen und Prototypen. Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir Lösungen für den Einsatz von 3D-Druck in der Serienproduktion für verschiedenste industrielle Anwendungen. Daneben bieten wir mithilfe des MANUFACTURING-ON-DEMAND die bedarfsgerechte Lieferung von Kleinserien, Verbrauchs- und Ersatzteilen oder Betriebsmitteln auf Abruf.

Wir, die Firma Meierhans GmbH, sind Hersteller und Großhändler von Lebensmittelrohstoffen. Derzeit haben wir folgende Artikel im Sortiment, welche Sie sicherlich im Einsatz haben: Wir liefern Ihnen die folgenden Flüssigkeiten von 1 Liter bis zum Tankwagen mit eigenem Logo. Flüssigprodukte Natrium-Laktat 60% (auch mit Acetat) Kalium-Laktat 60% (auch mit Acetat) Milchsäure 80% und 88% Citronensäure 50% flüssig Phosphate flüssig Alle Produkte sind in der gewünschten Konzentration und Gebindegröße (12,5 kg, 25 kg Kanister, IBC, Tankwagen) lieferbar. Gerne auch mit Ihren Etiketten. Pulverprodukte Citronensäure Monohydrat und Anhydrat Tri Natrium Citra Natrium-Laktat Pulver Calcium-Laktat Pulver Phosphate (MSP, DSP, TSP, SAPP, TSPP, STPP, SHMP, DKP, TKPP, KTPP) Phosphatmischungen Dextrose Trockenglucose Stärke Alle Produkte sind in der gewünschten Verpackung (25 kg Papier- oder Plastiksack, Bigbag, Silowagen) lieferbar. Gerne auch mit Ihren Etiketten. Diese Artikel würden wir Ihnen bei Interesse gerne anbieten und Ihnen Muster und Datenblätter zukommen lassen.

Neue Materialien im Bereich des 3-D-Drucks bieten neue Möglichkeiten in der Schienenherstellung. ZAHNTECHNIK DÜSSELDOR

Recycling zur Verwertung Ihrer sortenreinen Elastomer-Produktionsabfälle als Additiv für Ihre Neuproduktion. Einsparung von bis zu 30% Neumaterialien möglich - sogar Formteileigenschaftenverbessernd!

Die additive Fertigung, auch bekannt als 3D-Druck, revolutioniert die Art und Weise, wie Produkte hergestellt werden. Diese Technologie ermöglicht es, komplexe und maßgeschneiderte Teile direkt aus digitalen Modellen herzustellen. Im Armaturenbereich eröffnet dies ganz neue Möglichkeiten für innovative Lösungen. Herkömmliche Produktionsverfahren stoßen oft an ihre Grenzen, wenn es darum geht, komplexe Formen oder individuelle Designs umzusetzen. Mit der additiven Fertigung können Armaturen genau nach den spezifischen Anforderungen hergestellt werden, ohne dabei auf Limitierungen der traditionellen Herstellungstechniken Rücksicht nehmen zu müssen. Dadurch ergeben sich zahlreiche Vorteile, wie zum Beispiel eine verbesserte Funktionalität, reduzierte Kosten und eine verkürzte Entwicklungszeit. Erfahren Sie mehr über die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten der additiven Fertigung im Armaturenbereich und entdecken Sie die Zukunft des Produktdesigns.

Das Anwendungsspektrum reicht über alle bekannten Lacksysteme – von Wasserlacken über einfachste Lösemittellacke bis hin zu schwer entklebbaren Klarlacken oder neueste Lacke wie beispielsweise UV-Lacke. Unabhängig vom individuellen Verfahren sorgen unsere Spezialprodukte für eine sichere Erfassung des Oversprays. Dadurch tragen sie primär zur Vermeidung von Verschmutzungen an Anlagenteilen bei. Selbst die sekundären Produktvorteile überzeugen Kenner und Könner aus Industrie und Handwerk.